不銹鋼制品在生活中很常見，但說起那些制品的表面加工則很多人都不熟悉。不銹鋼材料所具有的多種表面加工有效拓寬其應用領域，因為不同的表面加工都有各自獨到之處。本文就來科普下不銹鋼加工工藝。

在建筑方面，不銹鋼表面加工工藝發(fā)揮著非常重要的作用。如外界存在腐蝕介質則要求不銹鋼制品表面光滑，這樣不容易積垢，因為如果不銹鋼材料表面沉積污垢，會導致不銹鋼材料生銹甚至發(fā)生腐蝕；另外不銹鋼材料是電梯裝飾板最喜歡選用的材料，因為不銹鋼表面的手印盡管可擦掉，不過也會影響美觀，因此最好選擇合適的加工表面避免留下手印。衛(wèi)生條件對很多行業(yè)來說都是非常重要的，比如食品加工、餐飲、釀造和化工等，在這類應用領域，不銹鋼材料的表面要求清洗方便，并且還能經常性受到化學清洗劑清洗。

由于不銹鋼屬于合金材料，有不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。所以在不銹鋼加工中，受溫度的影響不銹鋼局部非常容易析出新相，晶界間物質的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，導致材料晶界處的腐蝕速度要顯著高于晶粒本身，也就是發(fā)生晶間腐蝕。

受不銹鋼加工溫度的影響材料還容易形成內應力，大量氯離子會加重應力腐蝕。在等離子切割過程中，局部溫度過高會導致奧氏體不銹鋼晶粒粗大，還會生成局部熔化，內應力過大，應力腐蝕非常明顯。在室溫拋光時，盡管能夠通過調整拋光液配方減弱腐蝕程度，不過沒有辦法完全防止應力腐蝕和晶間腐蝕等。要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕，就一定要從不銹鋼加工工藝入手，嚴格控制工藝參數，包括焊接工藝參數、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內應力集中。

不銹鋼加工工藝還需要注意下面幾個方面。

經過熱軋、退火、酸洗與除鱗。處理后的不銹鋼板表面黯淡且粗糙。在經冷軋、退火、除鱗，最后再使用毛面輥輕軋。這種工藝是建筑領域使用最多的，除了在退火與除鱗后使用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，別的工藝和2D差不多，表面略有些發(fā)光，可進行拋光處理。

拋光表面加工時不銹鋼表面需經過均勻地研磨，磨料粒度是80-100；毛面拋光或材料表面有均勻的直紋，通常使用粒度是180-200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨制成。